一、材料选择：品质为先，奠定工程基石

UHPC造型墙的核心材料为超高性能混凝土（UHPC），其性能直接影响工程质量和耐久性。选择材料时需遵循以下原则：

1. UHPC基材：采用高性能水泥（如硅酸盐水泥）、细度矿物填料（硅灰、石英粉）、优质细骨料（细砂/细石）及高性能添加剂（粉煤灰、高效减水剂、钢纤维等），按科学配比混合制成，确保高强度、高耐久性及***可塑性。

2. 连接件与辅助材料：选用耐腐蚀不锈钢或铝合金连接件，搭配专用密封胶、耐候胶及螺栓，确保结构稳定性和密封性。

二、施工流程：分步实施，确保精准高效

施工流程需严格遵循设计要求，分阶段推进：

1. 前期准备

• 图纸确认：与设计方共同核对造型墙类型、尺寸、连接方式等关键信息，确保方案可行性。

• 现场清理：***清除基层墙体杂物、油污，修整表面至平整度误差≤3mm/2m，垂直度误差≤2mm/2m，为后续施工提供基础保障。

• 材料检验：核对UHPC板材、连接件及密封材料型号、数量，检查外观无裂缝、变形，确保符合***。

• 工具准备：配备电钻、螺丝刀、水平仪、垂直仪、线坠等工具，并检查其完好性。

2. 支撑结构安装

• 龙骨定位：根据设计图纸，在基层墙体标记铝合金龙骨安装位置，确保间距误差≤5mm。

• 龙骨固定：采用膨胀螺栓固定龙骨，间距≤600mm，使用水平仪、垂直仪校正龙骨水平度、垂直度，误差≤2mm/m。

3. 板材安装

• 预拼装排版：在地面模拟板材排列，优化接缝位置，减少切割浪费。

• 板材固定：在板材标记固***，使用专用螺栓、夹件固定于龙骨，间距≤300mm，确保板材平整、垂直。

• 实时校正：每安装一层板材，使用水平仪、垂直仪检查位置、水平度、垂直度，误差≤2mm/m，及时调整。

4. 接缝处理

• 闭孔填充：采用密封胶或耐候胶填充板间缝隙，宽度≤5mm，确保均匀饱满，无气泡、断缝。

• 防水测试：接缝处理完成后，喷水测试防水性，检查渗漏点并修补。

5. 后处理与维护

• 表面清洁：清除板材表面胶渍、灰尘，保持整洁美观。

• 定期检查：每季度检查接缝密封性、连接件紧固度，及时处理松动、脱落问题。

三、注意事项：细节把控，保障安全与质量

1. 安全防护

• 施工人员佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等装备。

• 施工现场设置警示标志，非施工人员禁止进入。

2. 环境控制

• 施工温度5℃~35℃，湿度≤80%，避免高温、低温、雨雪天气作业。

• 板材存储于干燥通风处，防止受潮变形。

3. 质量控制

• 材料检验：核查UHPC板材抗压强度≥120MPa、抗折强度≥20MPa，连接件无锈蚀、变形。

• 过程检查：每阶段施工后，检查龙骨平整度、板材固定牢固性、接缝密封性，误差超标立即整改。

• 成品验收：整体安装完成后，检查表面平整度、垂直度、接缝密封性，确保符合设计要求。

4. 应急处理

• 板材损坏时，及时更换同规格板材，重新固定、接缝处理。

• 接缝渗漏时，清理原密封胶，重新填充，确保密封性。